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印花加工注意事项

来源:未知 | 作者:admin | 发布时间: 2022-06-07 10:35 | 153 次浏览 | 分享到:
织物进机印烘房时,要求平挺,不折皱,否则易造成炭化不匀,类似染色色花疵病。 炭化后织物及时抖松,透风,使热量迅速散离,以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。印制后半制品在贮放过程中,残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸,造成花型轮廓不清晰,炭化后难以洗除,不宜贮存。
炭化温度和时间不足,烂浆印花部分呈不透明的白色,不易洗除,从而产生炭化不净。炭化温度过高时,烂浆部分呈黑棕色,其残渣不易洗净,严重影响织物强力。炭化时,纤维在烂花处理中分解过快,急剧炭化,使炭化物牢固地附着在涤纶或地组织上,可以添加一点水溶性增溶剂,帮助水洗去除。
糊料有气泡就难以均匀地附着在每根纤维上,造成烂花不匀,为防止这个问题产生,必须添加耐酸性消泡剂。 印酸浆时,选用大圆口刮刀、刮双刀,刮足色浆,以保证其渗透性。

1、勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸,其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下,用GN凸胶印制的花型表面易断裂,故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物,另外还有直接采用罩印白的。

2、发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性,所以要求烂花不要炭化过度,以免在发泡层上产生黑斑,造成洗涤困难。

3、在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线,同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80~100,烂花印花的网目一般在100~120的范围内。
4、刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜,同时调整印浆厚薄。
5、印花后,最大可能地降低各环节之间的停置时间,尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉.水洗的时间,以免回潮,造成难以洗涤等问题。

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